濕法選煤特點是選后產(chǎn)品帶有大量水分，雖然經(jīng)過機械脫水，水分仍然很高，煤泥處理是選煤生產(chǎn)中普遍遇到的難題，而選煤全重介工藝，煤泥一段采用沉降過濾臥式離心脫水，水分能夠滿足生產(chǎn)需要。二段采用壓濾機處理，煤泥水分達(dá)到15%以上，這就達(dá)不到生產(chǎn)需要，故煤泥進(jìn)行干燥勢在必行。由于傳統(tǒng)的通過機械脫水的方法很難將選煤廠出產(chǎn)的細(xì)粒級產(chǎn)品水份降到理想的水平，從而一定程度上限制了煤炭企業(yè)的發(fā)展和經(jīng)濟(jì)效益的提高，嚴(yán)重時甚至可直接導(dǎo)致選煤廠不能正常生產(chǎn)。而煤泥采用干燥方法脫水后工藝效果非常明顯，今天東鼎干燥結(jié)合市場運行情況分析下采用滾筒煤泥烘干機提質(zhì)系統(tǒng)處理高水分煤泥的意義。 
1、可以大幅下調(diào)外銷煤的總水分，提高其發(fā)熱量指標(biāo)，滿足用戶對產(chǎn)品水分和發(fā)熱量的要求，進(jìn)一步拓寬銷售渠道、提高售價；
2、完善礦區(qū)采、銷流程，解決因季節(jié)變化、水分高低導(dǎo)致產(chǎn)品銷售不暢而影響生產(chǎn)的被動局面；
3、解決高水分的煤露天堆放晾曬而造成礦區(qū)環(huán)境“遇水流失、遇風(fēng)飛揚”的二次污染問題；
4、干后尾煤可與剛采出的高水分的原煤摻配外銷，可使產(chǎn)品水分降低、銷售價格大幅增值，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀，從而為企業(yè)創(chuàng)造新的經(jīng)濟(jì)增長點；

滾筒式煤泥烘干機區(qū)別于常規(guī)回轉(zhuǎn)滾筒干燥機，是煤泥提質(zhì)專用干燥設(shè)備，根據(jù)煤泥的處理特性內(nèi)部分為六個工作區(qū)間：在干燥過程中分以下幾個工作區(qū)：一、導(dǎo)料工作區(qū)（大傾角導(dǎo)料板），濕煤泥由皮帶輸送機導(dǎo)入一區(qū)時，物料隨滾筒轉(zhuǎn)動，并借助大傾角導(dǎo)料板將物料迅速導(dǎo)至傾斜導(dǎo)料板（二區(qū)）上，被提起并逐漸灑落形成“料幕”，高溫?zé)煔鈴闹写┻^使物料預(yù)熱并蒸發(fā)部分水分。反復(fù)數(shù)次后，移動到活動篦條式翼板（三區(qū)）上，物料又篦條式翼板夾雜在一起，吸收其熱量，同時翼板夾帶物料一同升起、灑落，并與熱煙氣形成傳導(dǎo)及對流熱傳遞。當(dāng)物料移動到帶有清掃裝置的圓弧形篦條式揚料板（四區(qū)）上時，鏈條將在上部空間接受的熱量傳給物料，物料隨滾筒的轉(zhuǎn)動被揚料板提起、灑落與熱煙氣進(jìn)行較充分的質(zhì)熱傳遞，并將揚料板內(nèi)外壁粘附的物料清掃下來。同時，清掃裝置對物料團(tuán)球起到破碎作用，大大增加了熱交換面積，提高了干燥效率。此區(qū)物料呈現(xiàn)兩種狀態(tài)：一種是干后呈粉狀物料隨滾筒的轉(zhuǎn)動并從篦條的間隙漏下；一種是濕的團(tuán)球留在揚料板圓環(huán)內(nèi)隨滾筒的轉(zhuǎn)動逐漸被破碎，使其中水分蒸發(fā)被干燥。當(dāng)物料進(jìn)入波浪異形揚料區(qū)（五區(qū)）時，煤泥已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求，運動進(jìn)入出料區(qū)（六區(qū)），此區(qū)為減少揚塵，減輕除塵系統(tǒng)的負(fù)荷，在距筒體末端約50CM左右范圍不設(shè)揚料板。干燥后物料隨滾筒轉(zhuǎn)動滑行到排料箱，完成整個干燥過程。
經(jīng)過實踐證明，東鼎滾筒煤泥烘干機以其生產(chǎn)成本低，運行效率高，性價比優(yōu)的特點在煤泥烘干機行業(yè)獨領(lǐng)風(fēng)騷，給煤泥提質(zhì)助力發(fā)展。