毛煤簡介

毛煤是指煤礦生產(chǎn)出來的，未經(jīng)任何加工處理的煤。

原煤是指從地上或地下采掘出的毛煤經(jīng)篩選加工去掉矸石、黃鐵礦等后的煤。煤礦生產(chǎn)出來的未經(jīng)洗選、未經(jīng)加工的毛煤也叫原煤。包括天然焦及劣質(zhì)煤，不包括低熱值煤等。按其炭化程度可劃分為泥煤、褐煤、煙煤、無煙煤。原煤主要作動力用，也有一部分作工業(yè)原料和民用原料。

高效毛煤干燥機東鼎干燥采用獨特的打散裝置，可將粘結(jié)的毛煤打散后干燥，加大了毛煤與熱風(fēng)的接觸面積，使熱利用率得到極大的提高，干燥后的毛煤可一次性將水分降低到12%一下，干燥后的毛煤可直接作為燃料使用，使得毛煤變廢為寶。

毛煤干燥機設(shè)備是針對毛煤特性開發(fā)的專用干燥器，采用順流或者逆流烘干，充分實現(xiàn)熱交換和熱轉(zhuǎn)化，提高了熱利 用率和烘干效率，可根據(jù)客戶對環(huán)保指標(biāo)的具體要求，進(jìn)行除塵器的配套選型，降低了尾氣溫度和尾氣粉塵的排放濃度，從而確保達(dá)到節(jié)能減排和綠色環(huán)保的目的。 干燥機可使出料水分達(dá)到8-15%（可調(diào)）提升熱值50-75kcal/kg水；排放尾氣濃度在50-100mg/Nm3范圍之內(nèi)；排放尾氣黑度小于林格曼黑度Ⅰ。毛煤干燥機應(yīng)用范圍：煤炭行業(yè)毛煤、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥。

毛煤干燥機結(jié)構(gòu)組成

毛煤干燥機系統(tǒng)主要有熱源系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)組成。

毛煤干燥機設(shè)備工作原理

毛煤本身具有高濕、高粘結(jié)性，在干燥過程中濕毛煤經(jīng)由帶式輸送機進(jìn)入毛煤打散設(shè)備，經(jīng)過快速打散的塊狀毛煤進(jìn)入呈負(fù)壓的干燥機后分以下幾個工作區(qū)：

一是導(dǎo)料區(qū)，濕毛煤進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，毛煤在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)；

二是清理區(qū)，濕毛煤在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的毛煤，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；

三是傾斜揚料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，毛煤在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求，運動進(jìn)入進(jìn)入出料區(qū)；

四是出料區(qū)，干燥主機滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。

毛煤干燥機特點

　　1、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
　　2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機設(shè)備，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強度，干燥 機出口溫度低，熱效率高；
　　3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更 為充分；
　　4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的 負(fù)荷；
　　5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、 粘性的適應(yīng)性更強；
　　6、干燥機實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
　　7、干燥機采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損 耗；
　　8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥毛煤時產(chǎn)品水分可達(dá) 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

本文簡單介紹了毛煤以及毛煤烘干機的特點，如果客戶需要了解詳細(xì)的毛煤烘干機設(shè)備信息，您可以撥打網(wǎng)站免費電話進(jìn)行咨詢：400-622-0002！